一、上漿不勻

1、漿液濃度不正確

(1)調漿投料計量不準，成漿體積不符合標準。或因牽就黏度改變體積。

(2)蒸汽凝結水太多，造成漿桶、漿槽煮漿濃度變化太大。

(3)輸漿或轉漿時與其他漿液或水混合。

2、漿液黏度不正確

(1)所用漿料黏度的熱穩定性太差；尤其是淀粉類漿料要用新鮮未變質的。變性淀粉熱穩定性要求85％以上。

(2)調漿時煮漿不充分，黏度未到穩定階段，使用時變化大。

(3)漿液酸堿度pH值不正確。

(4)漿槽溫度不穩定。

(5)用漿時問太長。

3、漿液溫度不穩定

(1)蒸汽壓力忽高忽低。

(2)煮漿蒸汽管堵塞。

(3)溫控作用不良。

4、漿液面高低不穩定

(1)輸漿電磁閥有故障。

(2)漿泵作用不良。

(3)浮球失靈或液位檢測器作用不良。

(4)溢流板連接膠板破損。

(5)漿液起泡沫。

5、壓漿力不適當

(1)壓漿力工藝設定不適當或任意改變壓漿力。

(2)壓漿力隨車速變化不適當或打慢車時間過長。

(3)壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。

(4)壓漿輥橡膠老化或雙漿槽的壓漿輥硬度不一致。

(5)壓漿輥兩端加壓不一致。

二、回潮不勻

(1)蒸汽壓力不穩定，時高時低。

(2)蒸汽凝結水過多，虹吸管損壞或位置不當，疏水器不靈或回水管不暢，影響烘燥效能。

(3)烘房排氣罩風機作用不良，排濕不暢。

(4)烘筒溫控作用不良。

(5)測濕儀作用不良。

(6)壓漿力不適當，壓漿力兩端不一致以及壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。

(7)漿紗車速快慢不一。

三、輕漿起毛

1、上漿偏小

(1)由于調漿濃度偏低或蒸汽冷凝水多，使漿液稀釋。

(2)用漿時間過長，漿料不斷分解，黏度下降。

(3)漿液面不穩定，主要是浮球等液位控制失靈，溢流板漏漿及漿泵作用不良。

(4)漿液起泡沫。

(5)壓漿力過大。

(6)開慢車時間長，壓漿輥調壓作用不正常。

2、表面上漿、浸透不足

(1)漿液溫度過低，浸透作用不足。

(2)浸沒輥太高，浸漿長度不夠。

(3)預壓漿輥壓力不夠，對于一些較難吸漿的經紗品種，應加強預壓作用。

(4)漿液分解不夠，或者漿液配方中缺乏浸透作用的助劑。

(5)壓漿輥使用過久，未進行修磨。

3、回潮偏大、漿膜不堅韌

(1)蒸汽壓力忽高忽低。

(2)冷凝水太多，烘筒排水不暢，烘效不足。

(3)車速過高，車速未與測濕儀聯合自控。

(4)測濕儀有故障。

(5)烘房氣罩排氣風機出現故障。

四、張力不勻

1、經軸并合張力不勻

(1)經軸制動帶松緊不一致。

(2)制動汽缸皮碗破損、漏氣。

(3)壓縮空氣管或接頭漏氣。

2、雙漿槽紗片張力不一致

(1)雙漿槽紗片退繞張力不一致。

(2)雙漿槽紗片喂入張力不一致。

(3)兩組預烘烘筒溫度有差異，烘燥紗線熱縮性不一致。

(4)兩組預烘烘筒鏈條張力調節裝置氣壓不一致。

(5)雙漿槽壓漿力有差異，造成壓出回潮率不一致。

3、分絞張力偏小

機后的張力不勻，必然影響到干分絞區開口不一致和松緊不勻。分絞張力偏小，則會增加不勻。分絞張力適當增大，可以減少這種不勻性。

4、卷繞張力和壓紗輥壓力偏小

從實際運轉中可以看到，機后的張力不勻，分絞區的張力不勻，都會帶給紗片卷入漿軸中，生產粗厚織物的紗片時尤其明顯。通常必須增加卷繞張力和壓紗輥壓力，來減小相對差異。特別是借緊卷繞、重加壓來提高漿軸的平整度，使織造送經時，避免漿軸不平整而造成的松經和經縮。張力和壓力偏小主要因為設定值偏小。

5、整幅紗片兩邊張力不一致

從后到前紗片經過的導紗輥、張力輥等轉動部件不水平、不平行、不圓整，會造成整幅紗片兩邊張力不一致以及跑偏。必須通過吊線檢查和安裝調整從根本上解決問題。

五、經縮

縮比一般張力不勻有更突出的原因，主要是：

(1)整經軸上有松浪紗。

(2)經軸架上制動力不夠，突然停車時出現的松經、扭結。

(3)漿紗中出現的斷頭、抵卡(在筘齒處抵斷)造成的部分經紗松弛。

(4)起了機時帶頭不勻，補頭不齊。上軸時生頭不良造成的松紗。

(5)漿紗粘并、絞頭和毛羽不貼服造成鄰紗粘連，織造開口不清。

六、漿斑

1、橫向條形漿斑

(1)落軸操作時間過長，未開蝸牛速度，壓漿輥與上漿輥擠壓區殘留的漿液干涸，烘干后成為漿皮，使經紗難以分開或留下明顯斑痕。

(2)中途停車時間過長，如穿絞、處理機器故障和經紗疵點時，以及中途供電發生故障時，均會在壓漿輥與上漿輥擠壓區留下漿斑。

(3)濕分絞棒粘漿，積留的漿條粘連在紗片上。

2、塊狀漿斑

(1)漿紗油脂質量差，漿液出現顆粒狀懸浮物，大部分是油脂，黏附于漿紗上成深褐色漿斑。

(2)漿槽底部聚積的漿塊沉淀物(由于調漿不良造成)，受蒸汽沖擊浮起黏附于經紗上，經壓漿輥擠壓成為塊狀漿斑。

3、分散性漿斑

主要是漿液表面結皮，又被帶上經紗而形成。具體原因是：

(1)漿紗了機與慢車運行中，蒸汽關小，漿槽液面靜止。當與冷空氣接觸后，表面凝結成膜，開車前未處理，運轉中黏附于經紗上造成連續性漿斑。

(2)漿槽內邊角處漿液流動性差，特別是上漿輥兩頭，壓漿輥壓下的漿液或泡沫容易聚集，凝結后成為漿皮，被上漿輥帶到經紗上，經壓榨形成漿斑。

(3)調漿配方中攙用化學漿料，特別是聚乙烯醇PVA，其成膜性強最易結皮，應盡量選用部分醇解型和聚合度低的PVA，或變性PVA以減少漿斑。

(4)操作方面，如動作較慢，停車處理問題的時間較長。了機時對漿槽清潔不徹底。平時對漿液面高低和溫度掌握不穩定，突然開大汽沖擊沉淀和引起漿液濺上經紗。

七、油污

產生油污的原因如下：

(1)調漿用料不潔，如乳化油不良，油質低劣，或被弄臟。

(2)調漿桶傳動裝置油污掉入漿液內。

(3)有的使用鐵管輸漿，在堿性化學漿料腐蝕下生銹，造成銹跡疵點。

(4)漿泵內聚集的油垢、銹污打入漿槽。

(5)排氣罩不清潔，雜物、污水落入漿槽。

(6)漿紗通過的各輥和烘筒軸承以及鏈條油污沾染紗片。

(7)經軸軸承、織軸盤邊油污或油花沾染紗片。

(8)壓紗輥轉子油污帶到織軸上。

(9)漿紗絞棒上沾有油污，穿絞時擦在紗片上。

(10)經軸或織軸在運輸和存放過程中沾上油污。

(11)運轉揩車和保養檢修時油花或油污帶到紗片上。

八、倒斷頭

疵點形態：漿紗過程中發生斷頭未及時捻接上，在織軸上表現為兩種形態：

1、倒頭

織軸表層頭端不缺少經紗，穿經時全幅滿穿人綜、筘、片，但里層因曾經斷頭缺紗，織造到該層時，因缺紗接續不上，只好借邊上的經紗接上，造成邊紗減少，布幅變窄。

漿紗好軸標準中，倒頭1～2根即算疵軸。

2、多頭

漿紗落軸割紗時，已斷缺紗還未接上，穿經時按頭端現有根數穿入綜、筘、片中，但織造中織軸退繞到里層時，斷頭展現出來，成為多余根數的經紗。

漿紗好軸標準中，多頭1～3根即算疵軸。

產生原因：

1、經軸部分

(1)經軸內有回絲或飛花附著，到伸縮筘處撞斷。

(2)經軸制動不良，突然停車時經紗松弛形成小辮子，到伸縮筘處撞斷。

(3)整經時處理斷頭不良，形成“壓絞”，退繞時扯斷。

(4)經軸上有松浪紗，上漿后在干分絞時扯斷或伸縮筘處撞斷。

(5)經紗本身有細節、弱捻，在退繞時拉斷，或經軸本身就有倒斷頭。

2、漿槽部分

(1)經紗本身有細節、弱捻，在通過漿槽時受到濕伸長，以及漿粘、擠壓作用，斷頭纏在浸沒輥、上漿輥、壓漿輥上。

(2)漿槽蒸汽太大，將紗線沖亂或粘并在一起，通不過伸縮筘，造成斷頭。

(3)濕分絞棒表面粘漿，形成漿條、漿皮，把紗線拉斷。

3、烘房部分

(1)烘筒、導輥表面不清潔、結漿皮，把紗線割斷。

(2)烘房張力過大，紗線細節、弱捻斷頭纏繞。

4、車前部分

(1)紗線通過干分絞棒時，因相互粘連難分被拉斷。

(2)伸縮筘齒磨滅有紗痕，或飛花、回絲、雜物堵塞，紗線不能順利通過，發生斷裂。

(3)漿軸邊盤有毛刺，卷繞時把邊紗割斷。

(4)壓紗輥磨滅有快口，把紗線割斷。

九、粘并(連漿)

粘并的基本原因是紗線上漿以后未進行穿絞棒，使紗片分開，或者穿絞后斷頭，使分開的紗線重新粘并在一起。具體原因通常有以下幾點：

1、漏絞、掉絞

經軸架下絞線時有漏絞，或絞線經漿槽、烘房的較長運行中被扯動掉絞，穿絞棒時又有漏穿現象。

2、無復分絞裝置

有的新型漿紗機隨機沒有復分絞裝置，因而只能把軸與軸之間的紗分開，不能把同一經軸的紗片中相鄰紗線分開。對于高密織物，這樣分絞是不夠的，同一經軸上的紗線上漿后仍然可能粘并。如果經軸平整度差，表面凸凹不平時，紗線更容易擠在一起。

在沒有復分絞時，紗線經過漿槽浸沒輥、上漿輥、壓漿輥的擠壓也會產生不均勻的橫動。在濕分絞棒、導紗輥上繞過時也會產生橫向位移，都會成為粘并的因素。

3、分絞棒處易斷頭

在分絞棒處容易造成斷頭的因素，使重新分絞操作太頻繁，而沒有及時跟上，也就往往是造成粘并的原因。

(1)原紗細節、弱捻等弱節太多。

(2)經軸邊部的松浪紗。

(3)漿液黏度偏大，壓漿輥跑漿。

(4)漿液結皮，黏附在紗線通道上。

(5)張力、伸長調節不當。

十、絞頭

1、絞頭的形態

織軸紗片中，紗線排列不平行，相互錯位，交叉點難以分開者，稱為“死絞”，作為漿紗疵軸考核。具體形態有：

(1)三根經紗及以上互相絞在一起，難以分開。

(2)兩根死絞成麻花狀(其中一部分為結經機造成)。

(3)單根紗埋人織軸內，形成壓絞。

2、產生原因

(1)漿紗過程中排紗不勻，在筘齒處隨意搬動，造成前后錯位。

(2)斷紗纏繞割斷后，捻頭不良，或未捻在相鄰經紗上。

(3)落軸時或落軸后，封頭布或膠紙未粘牢，或夾板松動，漿紗移動，排列錯亂。

(4)車頭加壓測長輥上磨損太深，在輥表面勻頭容易錯位。伸縮筘調節重新插入紗片次數太多，使漿紗位置經常改變。

(5)紗線在伸縮筘齒處撞斷后沒有理清，重新放人時擺放錯位。

十一、軟硬邊(空邊、疊邊、松邊等)

產生原因是：

(1)伸紗筘與織軸未對正，漿軸卷繞一頭空邊、一頭疊邊。

(2)伸縮筘紗片幅寬與織軸幅寬不一致，織軸卷繞或是兩頭空邊，或是兩頭疊邊。

(3)織軸盤片歪斜，造成半轉空邊和半轉疊邊。

(4)織軸軸芯布太窄，兩端未包到位，造成小軸空邊或松邊。

(5)壓紗輥太短，壓力過輕，兩端壓力不一致，造成松邊。

十二、生頭不良

產生原因是：

(1)織軸軸芯涂布漿糊太少或用時已干，織造了機松脫，不能進行到底。

(2)織軸軸芯涂布漿糊太多，透到布的外面，造成漿紗搭連，織不到墨印。

(3)織軸軸芯涂布漿糊不勻，紗片未梳勻平整地貼上，有部分紗未黏住，了機時松脫抽出，不能織造到底。

(4)未使用軸芯布的，紗片未整幅均勻繞在軸心，有的紗線堆疊或松脫，也產生類似的問題。

十三、匹長墨印不正確及流漏印

產生原因是：

(1)加壓測長輥軸頭的磁性齒輪松動，或脈沖傳感器、軸編碼器及電路有故障，使測長不正確。或長度設定不正確。

(2)加壓測長輥軸承及拖引輥軸承損壞，運行有跳動。

(3)噴印裝置電磁閥失靈。

(4)噴印色水用完，色水有雜質沉淀，色水瓶漏滴等。