在轉杯紡生產中要完全避免紗條斷頭是不可能的。紗條斷頭后對棉紗的產量、質量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其損害也越大，因此，在生產中應盡量削減斷頭的發生。下面對自排風式轉杯紡紗機紡紗斷頭發生原因及預防措施作一分析介紹。

斷頭發生的部位

轉杯紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因此紡杯內的須條在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當纖維環還處在須條期間被剝離離開凝棉槽后，因為其捻回才剛開始構成，所以此刻其抗干撓的能力很差。若須條的強力小于紡杯內的沖突阻力、空氣阻力及受別的要素的影響，紗條即會發生斷頭，實踐證明，轉杯紗條的斷頭絕大多數發生在剝離點與阻捻頭間的須條段。

斷頭原因分析

2.1 技術要素

| 紡杯速度

須條在剝離加捻時就會與凝棉槽發作強烈的沖擊，紡杯速度越高其沖突阻力越大，使須條剝離、加捻因難。所以，在別的要素不變的狀況下紡杯的速度越高，紗條斷頭狀況也就越多。

| 引紗速度

引紗速度決定著捻度的大小，在一定范圍內捻度大，紗條強力也高，紡紗過程中紗條斷頭現象也就少。當紗條在加捻初始期間即由須條向紗條過渡，這時捻回對紗條的強力作用尤為主要。所以，在別的條件不變的狀況下引紗速度越快斷頭率也就越高。

| 配棉

轉杯紡所運用質料多是低級棉及一部分再用棉，這些質料含雜、含塵較多，短絨率也較高，而且纖維的主體長度偏短，強力也低，這就增加了紡紗的難度，增加了紗條發生斷頭的幾率。所以，在別的條件不變的狀況下提高配棉等級就能明顯地削減紗條斷頭現象的發生。

2.2 紡紗器工作狀況

| 紡杯

紡杯凝棉槽的作業狀況對成紗的條干水平和斷頭都起著主要影響，若凝棉槽內有許多雜質和小的積塵團，這時進入凝棉槽內的纖維分布是不均勻的，當棉纖維分布較少的那段須條在剝離時其強力也必定較低。另一種狀況是因為紡杯超期運行或運行不當造成凝棉槽內的氧化層剝落出現粗糙，使嵌在凝棉槽內的棉纖維的剝離非常艱難。以上兩種狀況都破壞了須條間的聯絡力并增加了捻回形成和傳遞的困難，當須條的強力克服不了凝棉槽的沖擊阻力時紗條即會發生斷頭。

| 分梳輥

分梳輥齒條應光亮鋒利，才有利于纖維的分梳、排雜和轉移。但分梳輥在生產過程中難免發生倒齒和彎齒現象，這些彎鉤對棉纖維的轉移十分不利，而且會集合棉纖維形成棉束，若棉束隨負壓氣流進入紡杯，因為其質量對比大，因此其離心力和沖擊阻力也較大，增加了剝離、加捻的難度，使紗條發生斷頭。由分梳輥彎鉤掛彩而發作的斷頭，紗尾處都有一小塊棉束存在。

| 阻捻盤

阻捻盤又稱假捻盤，在紡紗加捻過程中起著假捻作用，可增強阻捻盤到凝棉槽剝離點之間須條的聯絡作用，有效地防止紗條斷頭現象的發作。所以請求阻捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光亮，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對紗條的沖擊阻力，削減斷頭的發生。

| 輸棉通道

若輸棉通道的橡膠密封圈有破損或脫落，下降了紡杯內的負壓，會使棉纖維的轉移和凝聚發作困難而導致紗條斷頭。若輸棉通道喇叭口端所鑲的鋼柱下端有縫隙或毛刺則會發生掛擦現象，掛擦積累成為束狀后與負壓氣流一起進入紡杯，這一后果與分梳輥上有彎齒所發作的影響基本上是一樣的。

| 給棉羅拉與給棉板

若給棉羅拉軸下端的隔磁片和斜齒輪之間有油污或給棉羅拉下端有積灰、積花，都會在輸送棉條過程中發生打頓現象。若給棉板有銹蝕或給棉板下面嵌入較多的塵埃和短絨，都會造成給棉板動作呆滯，嚴重時則會構成死鉗口，失掉對棉條應有的控制和約束力。出現上述兩種狀況都會造成給棉不正常而使紗條發生斷頭。

| 排雜管安裝位置不當

按要求排雜口端與紡紗器排雜通道出口處之間應堅持0.5 mm-1 mm的空隙，有利于雜質的排除，若該間隔加大，會造成四周的空氣向排雜管內補入太多，使排雜管內的氣流速度減慢，負壓下降，一方面影響了分梳輥對雜質的分離作用，也會形成排雜管的頸部被雜質阻塞，從而導致紗條斷頭。因排雜管被阻塞后而形成的紗條斷頭有個特點，即斷頭后在紗條的尾端都存在著60 mm-120 mm長的雜質紗段。

| 紡杯座的技術排風孔被阻塞

若紡杯座的技術排風孔被阻塞，紡杯內的空氣不能順暢排出，在紡杯內構成渦流，使引紗管和分梳腔的空氣不能很好地向紡杯運動，影響了正常紡紗而導致紗條斷頭。

| 紡紗器技術要素

技術要求給棉板壓力為26.5 N±1.5 N，給棉板與給棉羅拉隔距為0.05 mm-0.1 mm。給棉板前端凹槽到分梳腔對面間隔為68.5 mm±0.1 mm。若這三項技術有一項不符合請求都會構成給棉不正常，失掉對棉條控制作用而造成分梳作用不良或發作粗節導致紗條斷頭。

2.3 半成品要素

| "三絲"原因

轉杯紡所用的質料中一般都摻入相當數量的再用棉及下腳料，在這些原料中所含的"三絲"也相對較多。因為"三絲"較粗，剛性也對比大，因此，轉杯對它們進行加捻就相對困難，所以捻回的構成和傳遞無法進行，產生無捻區，破壞了須條間的連續性而導致紗條斷頭。斷頭后若仔細觀察在紗條的末端總有"三絲"的存在。

| 棉條回潮率

按要求棉條的回潮率最佳在6.5%-8%，在此狀況下有利于分梳輥對棉纖維的分梳和轉移，也有利于紡杯加捻。若棉條的回潮率大于10%，則會發生粘連纖維現象，尤其是增加了分梳輥對棉纖維的梳理和轉移難度，在分梳輥的齒端容易掛擦而形成纖維束，當纖維束一旦隨負壓氣流進入紡杯凝棉槽，即會發生紗條斷頭。

斷頭預防措施

3.1 合理選擇技術

生產中應根據所紡紗的號數、配棉狀況、設備工作狀況及配件質量等，選擇設計合理的紡杯轉速及引紗速度。如：所紡紗號對比大，配棉相對又對比好，紡杯、分梳輥、阻捻頭號主要機件作業狀況也對比好，這時可把紡杯轉速選擇高些，引紗速度也可以高些。這么既可充分發揮設備的功率又可穩定產品質量及下降斷頭率，可達到高速高效的目的。

3.2 確保紡紗器正常的工作狀況

(1)但凡與棉纖維接觸的機件必定要確保光亮，不得發生掛擦現象。要確保分梳輥齒條的鋒利度，而且不能有倒齒現象。最好能對紡杯、分梳輥、阻捻頭、輸棉通道按周期進行返修和替換。

(2)定期對紡紗器的幾個技術參數如：給棉板壓力，給棉板與給棉羅拉的隔距，給棉板鉗口的進出位置進行查看和調整。而且要確保給棉板和給棉羅拉動作靈活。

(3)對紡紗器的進出間隔、密封橡膠墊是否有破損或脫落，要定期查看與替換，防止發作漏氣而影響紡杯內的負壓。

(4)定期查看調整排雜管進出間隔，確保它與紡紗器排雜口之間的空隙，防止因排雜管阻塞而導致紗條斷頭。

3.3 確保半成品的質量

(1)確保棉條的回潮率在8.5%以內，因此要求原棉的含水率應低于10%。

(2)質料中所含的雜質、塵埃及"三絲"應盡量在清棉、梳棉工序清除去，一方面可以減小雜質、塵埃對紡杯、分梳輥的影響，也可削減紗條斷頭現象的發生。

3.4 嚴格操作辦理

(1)擋車工應按規定的時刻及請求做清潔工作，使紡紗器各補風孔(口)及各通道保持通暢。

(2)擋車工在換棉條桶時對棉條不能過于撳壓，防止發生粘條現象。另一方面棉條也不宜放置時刻太長。

(3)接頭時必定要把紡杯凝棉槽內的雜質和積塵團及排氣孔周圍的短絨打掃干凈，使紡杯內循環氣流暢通。

結語

影響轉杯紡斷頭率的要素很多，生產中只要優化技術配置，確保設備正常工作狀況和加強操作辦理，就能下降斷頭，達到優異高產的目的。