無縫針織機(jī)專家Santoni推出了一種新的3D安全鞋面概念，除了保護(hù)穿著者的腳外，還旨在保護(hù)地球。

正如Santoni所指出的，鞋類制造背后的制造過程會(huì)釋放出大量的二氧化碳。該公司的最新數(shù)據(jù)聲稱，它占全球溫室氣體排放量的 1.4%，這意味著一雙運(yùn)動(dòng)鞋平均產(chǎn)生 30 磅的二氧化碳排放量。

根據(jù)世界貿(mào)易組織 （WTO） 的估計(jì)，2021 年總共生產(chǎn)了約 232 億雙鞋，按重量計(jì)算約為 900 萬噸。

“因此，對(duì)于制鞋業(yè)來說，找到可持續(xù)的解決方案來有效地減少、回收和循環(huán)利用廢物至關(guān)重要，”Santoni說。

“有必要以不同的方式創(chuàng)造產(chǎn)品，重新思考所有制造和原材料供應(yīng)流程，以重新定義生產(chǎn)的未來。

“這就是 Santoni 的使命，它用 XT-Machine 創(chuàng)造了第一款 3D 工作鞋鞋面。”

目標(biāo)是編織一種能夠完美貼合腳部并在工作時(shí)保護(hù)腳部的鞋面，保證最大的透氣性和舒適性，同時(shí)將對(duì)環(huán)境的影響降至最低。

對(duì)于新的安全鞋，Santoni選擇了XT-Machine，該機(jī)器可以在短短十分鐘內(nèi)生產(chǎn)出單層或雙層織物的三維鞋面，這些鞋面具有舒適性，輕便，性能和高質(zhì)量，并且沒有任何浪費(fèi)。

通過繪制腳圖，機(jī)器可以將高性能且完全可回收的紗線定位在所需區(qū)域。這包括在最大應(yīng)力區(qū)域使用具有高耐磨性或抗切割性的 TPU 紗線，以及與腳直接接觸的天然纖維制成的紗線，以同時(shí)保證最大的舒適度和保護(hù)性。

在針織階段之后，鞋面幾乎可以用于鞋底的應(yīng)用，從而確保更短的制造過程，從而減少織物和輔料的時(shí)間和運(yùn)輸。

Santoni說，這種方法有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括更快的生產(chǎn)和更大的靈活性，這意味著更少的能源使用和更少的二氧化碳產(chǎn)生量。

另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是大大減少了原材料浪費(fèi)。鞋子僅由生產(chǎn)鞋面所需的紗線組成，完全消除了廢料和隨后的廢料處理。

“這表明技術(shù)可以成為減少鞋類行業(yè)對(duì)環(huán)境影響的重要工具，這是邁向更可持續(xù)未來的重要一步，”Santoni補(bǔ)充道。

單缸 XT-Machine 是一款 intarisa 電子針織機(jī)，具有 4 個(gè)往復(fù)式進(jìn)給和 2 個(gè)選擇點(diǎn)（3 種技術(shù)方式），每個(gè)進(jìn)給和每個(gè)旋轉(zhuǎn)感應(yīng)，用于生產(chǎn)帶有透氣網(wǎng)眼區(qū)域的嵌花產(chǎn)品，緩沖和/或轉(zhuǎn)印縫合區(qū)域用雕刻毛巾編織。

機(jī)織頭配有凸輪以及特殊專利的鏈?zhǔn)竭B接系統(tǒng)，該系統(tǒng)只允許將預(yù)先選擇的針驅(qū)動(dòng)到針跡凸輪上進(jìn)行針織。