每個機臺的運行狀況、近十天的產量變化、每個車間的當月用能統(tǒng)計……在浙江寶紡印染有限公司（中國紡聯(lián)滌綸仿蠟防印產品開發(fā)基地）的生產駕駛艙內，借助數(shù)據(jù)和圖表，這些車間內部情況一目了然。把傳統(tǒng)的表格和統(tǒng)計搬上“云端”，給企業(yè)帶來的是由表及里的深刻變革。

寶紡印染的產品大量出口于非洲，船期在40天到2個月不等。“如果客戶收貨后反饋有質量問題，我們可以根據(jù)客戶提供的產品信息追溯到當時的生產環(huán)節(jié)，以及對應的機臺和當班員工。”公司生產副總任世林介紹，這就是數(shù)字化改造帶來的質量追溯。

“通過全廠ERP系統(tǒng)集成管理，車間工藝由MES系統(tǒng)一采集，我們實現(xiàn)了生產‘一張卡’和員工‘一張卡’兩大變化。在生產中所有流程都按照‘一張卡’執(zhí)行，不需要人工干預；在員工管理中，員工的每日產量及工資績效等信息也都集中到‘一張卡’上。”任世林說，這不僅讓員工管理更加科學化、精細化，而且能耗綜合成本的降低非常明顯，同比可下降20%左右。

今年年初，寶紡印染上榜2023年浙江省未來工廠和智能工廠（數(shù)字化車間）認定名單，這一榮譽是對企業(yè)在數(shù)字化轉型和智能制造方面卓越成就的認可。

“寶紡印染”的數(shù)字化改造并非個例。近年來，紹興柯橋區(qū)深入貫徹落實省委數(shù)字經濟創(chuàng)新提質“一號發(fā)展工程”決策部署，以印染產業(yè)列入全省首批中小企業(yè)數(shù)字化改造試點為契機，以“產業(yè)大腦+未來工廠”為總方向，開展“做樣學樣”和“輕量化智改”，積極探索柯橋紡織業(yè)數(shù)字化轉型新路徑，加快印染產業(yè)集群數(shù)字化轉型賦能。