滌綸／氨綸彈性紡織物中的氨綸組分的混率一般較低(10%之內)，滌綸組分占了絕大部分。為此，一般用分散染料高溫染色工藝進行染色加工。  

 　　此時，為了減少氨綸紡絲時所使用的硅油劑影響以及防止氨綸纖維物性降低，必須采用和緩的溫度處理，且需防止分散染料沾污氨綸組分造成牢度降低現象。為此，在染色條件的設定，所用染料及助劑選擇等方面必須特別留意。在滌綸／氨綸彈性紡織物染色時，從氨綸彈性纖維的物性方面來考慮，必須在和緩的染色溫度、張力等條件下進行處理。特別值得一提的是必須使用能進行低張力處理的裝置。 

 　　在精練時，去除氨綸彈性纖維紡絲時所用的硅類紡絲油劑是非常重要的，但是硅類油劑用普通的精練條件難以去除，是造成染斑等染疵的原因，必須充分地進行精練處理。日本各紡織助劑廠家能提供硅油乳化分散效果非常出色的專用精練劑(比如，一方社的Tripon RS-80或 Senka的Multinol F-26等)。 

 　　染色時，由于受到氨綸彈性纖維的物性條件制約(防止變脆)，為此，必須在比染純滌綸低的溫度條件或短時間內染色。純滌綸的標準染色條件為130℃x 60 min，滌綸／氨綸彈性紡織物的標準染色條件為120℃x 60 min或125℃x 30 min、130℃x 15 min。染色時所需的對防止分散染料沾污氨綸組分具有良好效果的分散勻染劑已被開發(比如，一方社的Resistol UD-7)。 

 　　為了避免分散染料染色時染料對氨綸組分的沾污或由熱泳移引起的氨綸組分再污染所造成的染色牢度降低(主要為濕牢度)等問題，選擇使用熱泳移現象少濕牢度佳的分散染料就顯得極為重要。如果選擇濕牢度佳的高能型(S、SF型)染料，必須注意與染色條件的和諧。根據所用染料的類型及所需的染色深度，高能型染料在130℃，中能型染料在120℃來設定染色條件。 
  
 　　［推薦染色條件］ 

 　　溫度x時間∶ 120℃x 60min或 125℃x 30 min或130℃x 15 min 
 　　助劑∶ 具有防止氨綸組分沾污效果的分散勻染劑 
 　　pH∶ 調整至5~6  
 　　染色后，為了去除氨綸組分上所沾的分散染料與滌綸表面未固著染料，必須進行還原凈洗處理。還原凈洗時所需的具有良好的去除分散染料污染效果的洗滌劑已被成功開發(比如，一方社的Bisnol UP-10 、Senka的Senkanol ES-1)。(中國紡織報)