摘要：為了研究FA224型梳棉機工藝配置，介紹了FA224型梳棉機紡不同品種時，根據原棉性能確定的最佳工藝配置，試驗分析了前后棉網清潔器工藝效果的差異，并就蓋板反轉相關工藝配置進行了分析，認為一般情況下前棉網清潔器的隔距偏小掌握，后棉網清潔器的隔距偏大掌握，且蓋板反轉工藝要把握好分梳強度和蓋花量兩者之間的關系。

關鍵詞： 梳棉機；工藝配置；隔距；棉網清潔器；蓋板反轉

FA224型卷喂梳棉機具有高產、強分梳、大排除(雜質短絨)、質量穩定等特性。在實際生產中，FA224型梳棉機工藝配置應根據所紡品種及原棉性能，結合設備特性采取相應的工藝技術措施，其中前、后棉網清潔器的工藝效果，蓋板反轉相關工藝配置等尤為重要。生產中這些問題如果處置不當，會造成所紡生條質量較差，尤其是生條短絨含量偏高這一問題較突出。本文就FA224型梳棉機紡紗過程中工藝配置的體會介紹如下。

1不同產品梳棉工藝配置

FA224型梳棉機紡c 14．6 tex紗和cJ 14．6rex紗，兩種產品的原棉性能如下：主體長度分別為29．38mm，30．84 mm；品質長度分別為32．20mm，32．45 mm；單纖維斷裂強力分別為3．98 cN， 3．84 cN；細度分別為1．72 dtex，1．65 dtex；成熟度分別為1．65，1．70；短絨率分別為13．20％，10．38％；含雜率分別為1．97％，1．32％。

FA224型梳棉機紡c 14．6 tex紗和CJ 14．6tex紗的主要工藝參數如下：生條定量分別為18．25 g／5 m，17．50 g／5 m；錫林速度分別為400r／min，360 r／min；刺輥速度分別為810 r／min。760r／min；蓋板速度分別為310 mm／min．240 mm／min；出條速度分別為140 m／min，110 m／min；給棉板～刺輥隔距分別為0．46 mm，0．66mm；刺輥～除塵刀I隔距分別為0．30 mm，0．41 mm；刺輥～除塵刀Ⅱ隔距分別為0．61 mm，0．66 mm；刺輥一分梳板隔距分別為0．56 mm、0．51 mm．0．66mm、0．61 mm；錫林～后固定蓋板隔距分別為0．46 mm、0．41 mm、0．38 mm、0．38 mm，0．53 mm、0．48mm、0．41 mm、0．41 mm；錫林～后棉網清潔器隔距分別為1．63 mm，1．40 mm；錫林～后上罩板隔距分別為0．89 mm、0．84 mm，0．97 mm、0．86mm；錫林～蓋板隔距分別為0．18 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．18 mm，0．20 mm、0．18 mm、0．18 mm、0．20 mm；錫林～前上罩板隔距分別為1．09mm、1．21 mm，1．09 mm、1．09 mm；錫林～前棉網清潔器隔距分別為0．23 mm，0．30 mm；錫林一前固定蓋板隔距分別為0．25 mm、0．23 mm、0．20 mm、0．20mm，0．28 mm、0．25 mm、0．23 mm、0．23mm。

FA224型梳棉機紡c 14．6 tex紗和cJ 14．6tex。紗的生條和成紗主要質量指標如下：

從以上可看出，紡C 14．6tex紗原棉配棉短絨率偏高，含雜率高，梳棉工藝配置時加大了排除短絨和雜質的能力，刺輥至除塵刀I的隔距偏小掌握，錫林至后棉網清潔器的隔距偏大掌握。同時原棉配棉成熟度好，纖維細度稍偏粗，單纖維強力高。梳棉工藝配置采用了強分梳，多排除，錫林、刺輥、蓋板速度選擇稍高，分梳充分，清除效果好，有利于生條質量的提高。而紡cJ 14．6 tex紗時，原棉配棉成熟度稍差，纖維細度細，單纖維強力稍低。梳棉工藝配置采用了柔和梳理的工藝技術措施，避免了纖維的損傷和生條短絨率的增長，錫林、蓋板、刺輥速度均有所降低。適當放大給棉板至刺輥的隔距，同時提高了刺輥至錫林、錫林至道夫間纖維的轉移率，使纖維轉移、分梳效果好。

FA224型梳棉機紡不同產品采取相應的工藝配置后，所紡生條及成紗主要質量指標如上所述，質量水平顯著提高。

2前、后棉網清潔器工藝效果試驗

紡c 14．6 tex紗，使用同一套清棉棉卷，棉卷重量為16．69 kg，生條定量為3．65 g／m。在其他生產工藝條件相同的情況下，選擇一個總吸風管道下的一排五臺FA224型梳棉機進行工藝試驗。方案一：調整前棉網清潔器隔距，前上罩板下口至錫林隔距1．2l mm，后棉網清潔器隔距1．63 mm。方案二：調整后棉網清潔器隔距，后上罩板下口至錫林隔距0．84 mm，前棉網清潔器隔距0．23 mm。用吸塵箱分別收集方案一、方案二梳棉機紡每個

棉卷后清除的落雜物。落雜物組成(平均值)及生條主要質量指標情況見表1。

從表1可以看出，前棉網清潔器隨著其工藝隔距的變大，落雜減少，清除作用減弱，生條主要質量指標有所增大。后棉網清潔器隨著其工藝隔距的變大，落雜增加，清除作用增強，生條主要質量指標有所減小。因此，FA224型梳棉機前、后棉網清潔器工藝效果有差異，在工藝配置時一定要結合原棉特性，根據成紗質量要求確定前、后棉網清潔器隔距大小，提高除雜效果，達到清除短絨、結雜的目的。在實際生產中，為了發揮FA224型梳棉機前、后棉網清潔器的清除作用，一般前棉網清潔器的隔距偏小掌握，后棉網清潔器的隔距偏大掌握為宜。

3蓋板反轉相關工藝配置分析

梳棉機蓋板反轉是相對于錫林的回轉方向而言。蓋板反轉增強了梳棉機的分梳強度，使纖維束經過錫林蓋板工作區后呈單纖維狀態的幾率大大提高，對大棉結的松解剔除效果較好，同時蓋板反轉保證了蓋板進入錫林蓋板工作區時處于清潔無充塞狀態下與錫林針尖進行分梳，這更有利于去除雜質和短絨。實際生產中，FA224型梳棉機蓋板反轉相關工藝配置要重點考慮錫林至蓋板的四點隔距及后上罩板上口至錫林隔距。

蓋板反轉人口第一點蓋板隔距也是錫林出口主分梳點隔距。蓋板在清潔無充塞狀態下梳理被前錫林蓋板工作區已梳理過的纖維，此處錫林附面層纖維流中大部分結雜、短絨已被蓋板針布抓取，隨蓋板反轉帶走而清除，錫林附面層纖維已分梳充分，且所含結雜、短絨少。因此，此點隔距不宜過小，否則會造成蓋板針布率先抓取長纖維，充滿蓋板針布表面，影響中后區錫林蓋板對纖維的分梳質量，還會造成分梳強度過大，損傷纖維，生條短絨率增加。

錫林蓋板工作區，中區有兩點蓋板隔距，中區是錫林蓋板工作區中主要梳理區，一方面清潔蓋板的針布表面還未充塞較多結雜、短絨，與錫林針尖對纖維分梳的效果好，另一方面錫林拋向蓋板的結雜和短絨，已逐漸充滿著蓋板針布表面。此時錫林蓋板隔距不能過大，以避免纖維在錫林蓋板中區分離轉移過程中，造成纖維搓揉和翻滾而形成新的棉結。

纖維進入錫林蓋板工作區第一點蓋板隔距很關鍵。此點蓋板針布表面已充塞較多的結雜、短絨等，但錫林表面纖維還未經有效梳理，單纖維狀態較差，故此點隔距不能太小，否則會造成纖維損傷，或者蓋板針布會抓取較多的長纖維而帶出錫林蓋板工作區，不利于節約用棉。

FA224型梳棉機后上罩板上口至錫林隔距控制著此處的錫林附面層氣流，影響蓋板花量的多少。當后上罩板上口至錫林隔距放大時，此處錫林附面層氣流增厚，附面層纖維流中就會有較多的結雜、短絨未被錫林針布抓取而上浮，被反轉的蓋板針布抓取而清除，使蓋板花增多。

4結束語

FA224型梳棉機前、后棉網清潔器工藝效果的差異在工藝配置時要引起重視。蓋板反轉工藝配置，要把握好分梳強度和蓋板花量兩者之間的關系。根據所紡品種的原棉性能，充分發揮強分梳、大排除的特性，才是FA224型梳棉機合理的工藝配置。

參考文獻：

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[2]  蘇馨逸，宋毓琳．國產清梳聯技術分析[J]．棉紡織技術，2005.

(河南省漯河雙龍紡織有限公司 王潔 段景洲 方東 李遂法)