摘要：精梳棉/駝絨（90/10）40S紗為例，介紹了精梳棉/駝絨混紡紗的生產工流程及各工序的工及技術措，指出生產時要重視紡前的預處理，各工序加強溫度的控制，經過改性后的脫色駝絨適紡性更好。

關鍵詞：預處理靜電混合紡紗工

駝絨具有細、柔、輕、滑、保暖性強等優良特性，可用以生產絨面豐滿、手感柔軟、穿著舒適的高檔產品。棉駝絨混紡絨衫同樣具有棉羊絨混紡絨衫的特性。我國駝絨產量豐富，開發駝絨產品在我國有著廣闊的發展前景。

1.原料

駝絨長度37.45 mm，細度20.4μm，16mm以下短毛率14.5%，回潮11.35％。細絨棉主體長度28.21mm，馬克隆值4.21，短絨率8.74%，含雜0.62%，技術品級2.4級。

2.紡紗工藝流程

2.1駝絨的預處理

因為駝絨的可紡性較差，在回潮率較小時柔韌性差，開松過程中損傷嚴重，并且在梳棉工序容易出現靜電，難以生產。為了提高其可紡性，首先對駝絨進行預給濕加0.7%抗靜電劑處理，處理后悶置24小時使沒水充分滲透。

2.2混合方案

為了保證駝絨在梳棉工序順利成網，采用精梳棉網撕碎后與預處理后的駝絨以2/1比例進行圓盤混合；精棉/駝絨(2/1)成條后再與精梳條進行條混達到混紡比要求。

2.3紡紗工藝流程

A.精棉/駝絨(2/1)：(原料預處理)→A002D型抓棉機→A006B型混棉機→A036C型開棉機→A092A棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186D型梳棉機→FA303預并條

B.棉：002D型抓棉機→A006B型混棉機→FA106型開棉機兩臺→A092A棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186D型梳棉機→FA303并條機→A191B條卷機→CJ25精梳機
A
→FA303（三道混并）→ASFA411粗紗機→FA506細紗機→1332M絡筒機
B

3.紡紗工藝及技術措施

3.1開清棉工序

駝絨纖維發脆發硬，開松過程中易受損。開清棉工序貫徹“多松輕打”工藝原則，采取了以下措施。

A降低各打擊點打手的速度，豪豬打手速度降到330r左右，A076C打手速度降到600r左右。實行以梳代打，將A036C、A076打手選用梳針打手。

B駝絨纖維的蓬松度高，成卷在梳棉喂入退解時層次不清，粘卷厲害，嚴重影響生條重不勻。采取措施是：使用凹凸羅拉、增大緊壓羅拉壓力，棉層間加放同成分的粗紗條進行隔離防粘，棉卷定量偏輕、棉卷長度偏短掌握，粘卷問題有明顯的改善。

C落卷后每只棉卷都用專門定制的塑料袋套好，上梳棉機使用時再取下來，用以減少油劑和水分的揮發，保證纖維的預處理效果。

D盤頭盤尾卷色澤會有一定的差異，采取單獨存放做好標識紡成生條后在予并機后搭配使用。

3.2梳棉工序

A盡管采用了精棉/駝絨部分盤混，梳棉工序仍容易因靜電現象比較嚴重，出現棉網飄動易落網，條子易墜斷頭、盤籠頭等。采取措施有：車間濕度控制在68%-75%，可適當地面灑水加濕；更改導條張力輪加大大壓輥到小壓輥間張力解決墜條；生條定量偏輕掌握減少盤籠頭問題；

棉網張力偏小掌握有利于減少因破邊、斷網造成的斷頭。

B生產中發現蓋板花中駝絨落量明顯多，纖維損傷較多。采取措施：降低蓋板速度減少落量；放大錫林蓋板隔距比紡一般化纖要大3到5絲，降低刺輥和錫林速度，加大錫刺比等來減少纖維損傷。

C選用紡化纖專用針布。選用2 520×1 560型錫林針布，4 032×1 890型道夫針布，有利于纖維梳理并使纖維順利向道夫凝聚轉移，對防止返花、提高棉網質量有明顯效果。

D梳棉工序主要工藝參數：生條干定量17.5 g／5 m，錫林速度309 r／min，錫林刺輥線速比2．2∶l，道夫速度16 r／min，蓋板速度73mm／min，錫林至蓋板5點隔距分別為(15"、14"、13"、13"、15")/1000，小漏底進口隔距9.5 mm。

E測試生條結雜平均14粒/克；生條短絨率平均13.36%。

3.3并粗工序

A在生產過程中主要問題是棉/駝絨予并皮輥飛花多造成堵嗽叭頭或集束器斷頭。根據纖維特性更換免處理皮輥，縮短皮輥使用周期，確保皮輥無嚴重飛花造成疵點附入。

B采用順牽伸工藝，并條采用偶道數，以利于消除彎鉤，提高纖維平行伸直度和改善熟條條干水平。

C適當降低并條、粗紗的速度，保證牽伸過程中纖維運動的穩定，以減少纖維纏繞、斷條現象。

D因精梳棉纖維含量高，末并條條子較熟爛，粗紗后易斷頭，并條并合根數偏少掌握，采用6根并合。

E在細紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數偏大掌握，以增加粗紗強力，減少粗紗斷頭和意外伸長，加強細紗后區摩擦力界。同時選用直徑較小的喇叭口，加強集束，減少粗紗毛羽。

F并粗工序主要工藝參數為：棉/駝絨予并后牽伸1．9倍，前羅拉出條速度160m/min；末并后區牽伸倍數1.17倍，前羅拉出條速度160 m／min，粗紗捻系數118，粗紗錠速800r/min，粗紗后牽伸1.21倍，粗紗羅拉隔距8/23/30mm。經測試，熟條條干不勻率為2.84％，粗紗條干不勻率為5.1%。

3.4細紗工序

由于纖維間的抱合力差、整齊度差，在細紗生產過程中生活難做，主要問題是細紗斷頭率主要采取了以下措施。

A降低前羅拉速度到160r/min，有利于減少細紗斷頭。

B結合根據客戶用途為針織用紗，紗的捻系數偏大掌握在360，有利于提高紗的強力減少斷頭。

C優化配置鋼領鋼絲圈，穩定紡紗張力。鋼絲圈重量偏輕掌握，采用小直徑鋼領，有利于減少細紗斷頭。

D細紗工序主要工藝參數為：羅拉隔距為18 mm×35 mm，后牽伸1．21倍，鉗口隔距2.2mm，前羅拉速度160 r／min，FO—8/0型鋼絲圈。

E成紗質量指標：

條干細節粗節棉結條干CVB平均強力強力CV斷裂強度14.38 9 70 75 1.55 205.2 8.95 14

3.5絡筒工序

A絡筒速度適當降低，有利于減少斷頭，提高制成率；

B根據客戶用途合理設定清紗參數，在保證用戶質量要求的前提下清紗參數不要太嚴否則切紗過多（切粗毛多），接頭多，制成率低。

4.結束語

駝絨制成的針織產品，性價比適宜、綜合性能優良，較好地解決了羊絨價格高昂和資源緊張的消費瓶頸，市場前景廣闊。但駝絨毛與羊絨相比強力低、耐用性差的不足，在棉紡設備上生產時適紡性略差于羊絨。實際生產時要重視紡前的預處理；各工序加強溫濕度的控制；駝絨原料的選取也很重要，經過改性后的脫色駝絨適紡性更好一些。
（河北經綸紡織股份有限公司河北 趙紅梅 高洪雙）