闊大的家紡生產(chǎn)車間頂部，布滿了彎彎曲曲的軌道，一件件要加工的被子、衣服被吊架牢牢地夾住，在輪滑的幫助下，從車間軌道的一頭“流”向另一頭，完成一道道加工程序，所有流程，管理者都可以進行實時監(jiān)控。這套設(shè)備就是南通明興科技開發(fā)有限公司自主研發(fā)的“中科衣流”家紡全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)。

    智能家紡系統(tǒng)有效節(jié)省生產(chǎn)時間

    在傳統(tǒng)的家紡車間里，每道工序都是由多個工人合力完成的，但由于每個人的速度不一，所以必須等所有人把任務(wù)全部完成后，才能傳送到下一道流程中。同時，當任務(wù)完成后，還需要對物料進行統(tǒng)一的綁扎、折疊，然后進入下一道流程，因此，多出了許多非縫制性的操作。南通明興科技開發(fā)有限公司董事長俞明告訴記者，“中科衣流”家紡全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)能把所有的物料實現(xiàn)全機械化的輸送，從非縫制操作中節(jié)省出了大量的加工時間。

    俞明介紹，“中科衣流”家紡全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)主要由主體傳送軌道、分支傳送軌道、傳送鏈、吊架組成，整套系統(tǒng)看上去就像游樂場里盤旋曲折的過山車軌道。“在該系統(tǒng)中，傳送鏈的作用非常重要，它具有‘承上啟下’的作用。”俞明解釋說，“當系統(tǒng)通電后，一件件被吊架夾住的物料慢慢地在主軌間滑動，當物料要接受第一道工序加工時，它們會自動地與傳送鏈貼合，這時，傳送鏈就開始扮演起‘搬運工’的角色，將物料配送到分支軌道中，讓相應(yīng)的操作員進行加工，然后再將加工好的物料由分支軌道傳送到主軌道，依次流向下一道工序。”

    射頻識別技術(shù)幫家紡產(chǎn)品溯源

    為了能讓更多的家紡生產(chǎn)企業(yè)用上智能化管理模式，南通明興科技開發(fā)有限公司在“中科衣流”家紡全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)中，對軟件系統(tǒng)進行了技術(shù)創(chuàng)新，把RFID識別技術(shù)（射頻識別技術(shù)）應(yīng)用于生產(chǎn)線，并獲得了全球首個也是唯一一個RFID技術(shù)在家紡吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域中的國家發(fā)明專利。

    俞明告訴記者，RFID識別技術(shù)其實就是一種無線通信技術(shù)，通過事物周圍的電磁場，把數(shù)據(jù)從物件附著的標簽上傳送出去，從而實現(xiàn)自動識別與追蹤物件實時動態(tài)的目的。在“中科衣流”家紡全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)中，每個吊架的內(nèi)部都被貼上了一個特殊的射頻標簽，這就意味著每個吊架下的每件產(chǎn)品從生產(chǎn)到存儲的各個環(huán)節(jié)都能夠被監(jiān)控人員實時監(jiān)督。

    同時，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，經(jīng)過統(tǒng)計，能夠準確給出生產(chǎn)進度、做出產(chǎn)能分析，進而可以準確地告知交貨時間、交貨量。一旦有新增生產(chǎn)任務(wù)，后臺監(jiān)控人員還可以根據(jù)當前生產(chǎn)進度，合理地增加任務(wù)量。此外，如果被加工的物件發(fā)現(xiàn)有瑕疵，需要返修，也可以通過系統(tǒng)追溯到加工人員，進行返修。

    與云制造平臺聯(lián)合實現(xiàn)個性定制

    如今，在家紡、服裝業(yè)中，“個性化定制，小批量生產(chǎn)”的模式受到越來越多人的喜愛。俞明表示，實現(xiàn)又快又好的個性化定制生產(chǎn)，最好的方法就是舍棄中間環(huán)節(jié)，讓客戶直接與廠家聯(lián)系，即“C2M”。在“中科衣流”家紡全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)所具備的數(shù)據(jù)采集功能基礎(chǔ)上，接入面向家紡行業(yè)的云制造平臺——“云道制造”，這樣一來，企業(yè)在使用了“中科衣流”家紡全智能物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)后，訂單量、生產(chǎn)進度等多方數(shù)據(jù)就會統(tǒng)一匯總到“云道制造”，客戶只需通過“云道制造”，寫清自己的設(shè)計要求，“云道制造”會對各企業(yè)生產(chǎn)進度進行分析，然后將任務(wù)分配到有生產(chǎn)能力的企業(yè)中去，隨后，客戶可以直接與生產(chǎn)企業(yè)對接，從而大大節(jié)省了尋找企業(yè)和與企業(yè)溝通的時間。