走進吳江恒生紗業有限公司的渦流紡車間，只見20余臺日本村田渦流紡紗機正高速運轉，從投料到打包的全流程自動化生產線上，幾乎看不到工人的身影。
“與傳統環錠紡相比，渦流紡車間的用工減少了83%，原本60人的生產車間現在只需要10個人，同時產品良品率達到99.99%，能耗降低了20%�！焙闵啒I總經理薛化錫告訴記者，再加上企業智能化改造后形成的技術支撐，即使在黑燈狀態下，車間仍能實現24小時高效運轉。
恒生紗業成立于2000年，2008年企業重組。這些年，傳統紡織行業面臨需求疲軟、成本上升、競爭加劇的困境，如何突出重圍、順利破局？恒生紗業選擇進行智能化改造，通過技術創新開辟新賽道。
2021年，恒生紗業就開始布局渦流紡領域。四年來，公司累計投資上億元打造智能化渦流紡生產線，先后引進了20余臺渦流紡紗機以及相關配套設備，以突破性技術推動轉型升級，力求成為行業高質量發展的新標桿。
渦流紡是一種以壓縮氣流對纖維進行導引，形成加捻包纏的紡紗技術。“這種技術可以在一臺機器上完成所有紡紗和卷繞操作，大大提高了生產效率。”薛化錫告訴記者，渦流紡技術每分鐘能紡出500至550米紗線，速度是傳統環錠紡的二三十倍，不僅生產效率卓越，而且產品質量上乘。
渦流紡紗線的條干均勻、毛羽少、光潔度高，制成的面料不起球、光滑挺括，特別適用于高端服裝和功能性面料�！拔覀児窘衲晖瞥龅囊豢钚庐a品，是將羊毛、蠶絲、醋酸、滌綸、黏膠、萊賽爾等六種纖維混織成一根紗線�！毖a說，羊毛的保暖性、蠶絲的光澤感、醋酸的垂墜性、滌綸的耐磨性、黏膠的吸濕性以及萊賽爾的環保特性，在一條紗線上實現完美融合，這款產品推向市場后，迅速引起了強烈反響，訂單絡繹不絕。
近年來，隨著快時尚需求與綠色發展理念的深入人心，渦流紡在高效、環保等方面的優勢被進一步放大，譬如“六合一紗線”中的萊賽爾纖維，就來源于可再生木源，而醋酸纖維由植物漿粕制成。得益于公司產品優秀的環保性，恒生紗線已通過西班牙某知名服裝品牌的年度審核，成功打開歐美市場。
目前，恒生紗業年產各類紗線約2.5萬噸，其中，渦流紡紗線占公司總產能的50%左右�！拔覀儗⒗^續深耕渦流紡相關領域，加速推進渦流紡車間建設，通過設備升級、市場開拓和精細化管理，實現從‘大’到‘強’的跨越�！毖a告訴記者，恒生紗業將堅持“渦流紡+智能化”雙輪驅動，通過持續技術改造和智能化升級，推動自身向高效、節能、環保的現代化生產模式轉型，用實際行動詮釋“智造”新內涵。
