碳纖維新材料被譽為“黑黃金”，不僅撐起了國產大飛機的“鋼筋鐵骨”，更成為我國戰略性新興產業突破“卡脖子”技術的尖兵利器。位于柯橋的浙江精工集成科技股份有限公司，早在2013年便開始布局碳纖維裝備研發與制造，經過多年耕耘，已構建起國家級碳纖維裝備產品研發中心，是國家級重點高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業、國家級博士后工作站。

　　新材料產業是培育新質生產力的關鍵領域，而碳纖維作為“新材料之王”，在應用領域更有著無限的可能。據介紹，碳纖維比重不足鋼的四分之一，強度卻是鋼的7到10倍，雖細如發絲、輕如鴻毛，卻具有耐高溫、抗摩擦、導熱及耐腐蝕等特性。

　　瞄準科技創新賽道，精工科技一直在做自主研制，攻克了預氧化爐、低溫碳化爐、高溫碳化爐、卷繞機等關鍵核心裝備技術系列難題，突破PAN纖維高純高均勻碳化技術瓶頸。2020年，精工科技實現碳纖維核心裝備技術全國產化，打破國外對我國高性能碳纖維裝備實施的技術封鎖。截至目前，累計承接50多條碳纖維生產線，銷往多家碳纖維頭部生產企業，并出口韓國、越南等地，市場占有率國內第一、世界領先。

　　今年3月，2024年浙江省制造業創新中心培育建設名單公布。其中，由精工科技牽頭的“浙江省高性能碳纖維裝備及復合材料制造業創新中心”成功入選，這是紹興市唯一入選的創新中心，也是全國碳纖維領域首個集原絲、碳化、復材裝備制造與制品應用于一體的全鏈創新中心。為此，這家深耕碳纖維領域10余年的“隱形冠軍”再次站在聚光燈下。

　　據悉，“浙江省高性能碳纖維裝備及復合材料制造業創新中心”以碳纖維全鏈發展為核心，聚焦并貫穿碳纖維重點領域前沿技術與核心工藝，圍繞關鍵共性技術研發、技術成果轉化、標準制定、人才培育、應用推廣等方面，不斷推動碳纖維產業集群式發展。而精工科技作為牽頭單位，將與行業分享公司在碳纖維全鏈裝備研制過程中的實踐經驗、碳纖維復合材料裝備及制品應用的最新技術與成果，共同探討碳纖維產業鏈技術裝備的高質量發展路徑。

　　今年4月，精工科技再次傳來好消息，公司重磅發布了年產5000噸高性能碳纖維生產線。該生產線集成超過35萬個精密零部件，碳化速率提升至每分鐘22米。與此同時，整線將實現智能化水平提升25%至35%，碳纖維成品絲每年畝產值提升58%，人力成本降低20%，噸能耗下降19.9%等核心技術指標，對于推動碳纖維行業的創新發展具有里程碑式的意義。

　　“科技創新是企業的生命力，精工科技將始終向‘綠’而行，向‘新’提質，持續探索碳纖維及復合材料低成本規模化生產的新技術、新應用、新業態，以科技新質生產力為制造業高質量發展持續注入創新動能。”精工科技有關負責人說。