隨著3D打印技術的發展和成熟，越來越多的物品都可以由3D打印完成。基于可持續理念，卡爾·邁耶公司(以下簡稱“卡爾·邁耶”)研究和引入3D打印技術，并開發了一種將經編紡織品與3D打印相結合的技術解決方案。

　　該方案基于卷到卷(roll to roll)生產工藝，將經編機與3D打印系統進行整合，從而為定制化產品提供更高的生產效率及靈活性。

　　借助這套全新3D打印解決方案，經編機生產的織物可以直接放到打印臺面上進行后續的圖案打印。當機器與打印臺的圖案系統相連后，便可以實現定向的打印控制。聯機的打印頭安裝在H型龍門架上，可以快速精準地移動到各個定點，并且以5米/秒的速度在打印區域的各個方向開始移動。與此同時，打印臺自帶的攝像系統和圖案識別軟件能實時跟蹤及監控打印狀態，確保打印頭在2×1米的打印區域上精準定位和打印。

　　此外，該版本的打印臺還有一個優勢：無需加熱即可加工聚氨酯和硅膠。在織物后整理過程中需要所用的材料可以在該打印臺上使用，打印速度與在138英寸門幅的經編機上每小時生產85平方米面料相當。

　　卡爾·邁耶的全新3D打印解決方案，結合經編機的高產能和增材制造的靈活性，并最終縮減生產流程，簡化機器操作的復雜性，在不同領域有其應用優勢：在服裝領域，除了能在織物上直接打印品牌logo或團隊名稱外，還能實現更多定制化的圖案設計。在對產品性能有較高要求的運動服裝領域，卡爾·邁耶的3D打印系統也一路引領行業前沿。例如，通過3D打印技術，可在功能型運動服中集成肌肉效貼布等增強材料，用于緩解和治療運動造成的關節及肌肉疼痛等癥狀；3D打印在運動鞋中的應用，除了可以提升鞋子受力部位的耐磨性，也能定制設計成4D鞋材，高效按需生產。

　　在此之前，卡爾·邁耶就開始與比勒費爾德應用科技大學共同開發3D打印臺，主要用于鞋面料的生產。

　　“3D打印技術的引入，將有效推動經編領域的定制化生產，同時也能助力經編生產過程減少資源和能源的消耗，從而降低碳排放；此外，還能大幅縮減面料的開發周期與成本，以綠色生產助力可持續發展的未來。”卡爾·邁耶新業務開發團隊負責人邁克爾·基倫說。