lululemon 與澳大利亞環保技術初創公司 Samsara Eco 合作，推出了世界上第一個酶促回收的尼龍 6,6 產品，這標志著紡織品到紡織品回收的一個重要里程碑，也是 lululemon 創建循環生態系統的工作。lululemon 使用由 Samsara Eco 技術制成的再生尼龍 6,6，制作了其標志性的 Swiftly Tech 長袖上衣的樣品，這是此類尼龍首次以這種方式回收。
每年大約生產400萬噸尼龍6,6，這是紡織行業最常用的塑料之一，也是lululemon制造許多暢銷產品的基礎纖維，例如 Align 和 Wunder Train 緊身褲。眾所周知，尼龍6,6很難回收，由于其堅韌耐用的特性，已被廣泛用于時尚、汽車和電子等行業。如今，再生尼龍通常由后工業材料廢料制成，符合 lululemon 產品性能標準的再生替代品數量有限。Samsara Eco 的技術通過利用工程酶分解尼龍 6,6 合成混合物，重新制造尼龍 6,6，然后可以重新變成服裝。
lululemon 原材料創新副總裁 Yogendra Dandapure 表示：“lululemon Swiftly 頂級樣品超越了材料創新——它們代表了通過合作和跨行業合作可以實現的令人興奮的可能性和影響。這一突破不僅標志著服裝可持續創新的轉折點，而且標志著所有希望轉向更循環模式的行業。我們期待繼續與Samsara Eco合作，在未來的幾個月和幾年內幫助推廣這項新技術。
“每個 lululemon Swiftly top 樣品中使用的尼龍中超過 90% 是使用 Samsara Eco 的酶回收工藝生產的，這些樣品提供與客人對 lululemon 產品相同的貼合度、手感和質量。Swiftly 樣品還展示了該公司的端到端循環愿景，在生命周期結束階段采用 lululemon 尼龍服裝（包括 lululemon 緊身褲），并將其與其他非紡織材料相結合，創造出用于新 lululemon 產品的再生尼龍。
Samsara Eco首席執行官兼創始人Paul Riley表示：“我們與lululemon的合作代表了在應對紡織廢料挑戰方面邁出的突破性一步，并展示了為服裝創造一個完全循環生態系統的潛力。我們從尼龍6,6開始，但隨著我們繼續擴大我們的塑料食用酶庫，這為一系列行業的回收利用設定了可能性的軌跡。對于可持續時尚和循環的未來來說，這是一個非常重要的時刻。
