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粘膠纖維的紡紗工藝流程

粘膠纖維的紡紗工藝流程需結合其化學纖維特性與紡織工藝要求，主要包含以下關鍵環節：


首先是原料準備，將粘膠短纖維（切段長度通常為 38-100mm，細度 1.2-3.0 旦）進行開松與混合，通過開棉機、混棉機等設備使纖維初步松散并均勻混合，同時去除少量雜質。


接著進入梳理工序，利用梳棉機對纖維進一步梳理成單纖維狀態，通過刺輥、錫林、道夫等部件的機械作用，排除短絨和細微雜質，形成均勻的棉網并制成生條，此過程需控制梳棉速度以避免纖維過度損傷。


隨后是并條工序，將多根生條并合后通過牽伸裝置改善纖維伸直平行度，均勻混合不同批次纖維以穩定品質，同時提高條子的均勻度和強力，通常需經 2-3 道并條機處理。


粗紗工序則是將并條后的熟條經牽伸、加捻制成粗紗，通過粗紗機的牽伸裝置將纖維束拉細，同時施加少量捻度增加粗紗強力，便于后續細紗加工，此環節需精準控制捻度和卷繞密度。


細紗工序為核心環節，粗紗經細紗機牽伸至所需細度，通過錠子高速旋轉施加捻度形成具有一定強力、彈性和光澤的細紗，粘膠纖維因其吸濕性強，需注意車間溫濕度控制（溫度 20-28℃，濕度 65%-75%），避免靜電影響成紗質量。


最后是后處理與卷裝，細紗經絡筒機去除疵點并卷繞成筒子紗，根據需求可進行燒毛、柔軟整理等后處理工藝，提升纖維表面光潔度和手感，最終形成符合紡織要求的粘膠纖維紗線，用于機織或針織面料生產。整個流程中，粘膠纖維的高吸濕性和低強度特性要求各工序保持溫和處理，以確保成紗品質穩定。


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