竹節(jié)紗的紡紗工藝流程
竹節(jié)紗是一種具有周期性粗節(jié)（竹節(jié)）與細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)的花式紗線，其工藝流程需在常規(guī)紡紗基礎(chǔ)上通過(guò)設(shè)備改造或工藝調(diào)控實(shí)現(xiàn)竹節(jié)形態(tài)的精準(zhǔn)控制，根據(jù)紡紗方法（環(huán)錠紡、賽絡(luò)紡、轉(zhuǎn)杯紡等）略有差異，以環(huán)錠紡竹節(jié)紗為例，具體工藝流程如下：
原料選擇：可采用棉、毛、麻、化纖等單一纖維或混紡原料，竹節(jié)紗風(fēng)格由原料特性決定（如純棉竹節(jié)紗粗獷，化纖竹節(jié)紗光潔），纖維長(zhǎng)度需匹配竹節(jié)長(zhǎng)度（通常竹節(jié)長(zhǎng)度 5-100mm，細(xì)節(jié)長(zhǎng)度 20-200mm）。
工藝參數(shù)設(shè)計(jì)：
并條：通常經(jīng) 1-2 道并條，保證纖維混合均勻，熟條定量偏差≤0.5%，為后續(xù)竹節(jié)形成奠定基礎(chǔ)；
粗紗：采用較大捻系數(shù)（比常規(guī)紗高 10%-15%），增強(qiáng)粗紗強(qiáng)力，避免牽伸過(guò)程中竹節(jié)處斷裂，粗紗定量根據(jù)最終竹節(jié)粗度設(shè)計(jì)（如細(xì)節(jié)粗紗定量 5g/10m，竹節(jié)粗紗定量需增至 7.5-15g/10m）。
設(shè)備改造與控制：
前羅拉隔距根據(jù)纖維長(zhǎng)度調(diào)整（如棉纖維 30-35mm），竹節(jié)段牽伸倍數(shù)減�。ǔＲ�(guī)段牽伸倍數(shù) 20 倍，竹節(jié)段降至 10-15 倍），使纖維集聚形成粗節(jié)；
捻系數(shù)比常規(guī)紗高 5%-10%（如純棉竹節(jié)紗捻系數(shù) 330-350），確保粗節(jié)處纖維抱合緊密，減少毛羽。
機(jī)械控制（傳統(tǒng)方法）：后羅拉由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)凸輪或齒輪機(jī)構(gòu)周期性改變后羅拉速度（如竹節(jié)段后羅拉速度降低 20%-60%，減少喂入量），形成粗節(jié)；細(xì)節(jié)段恢復(fù)正常速度。
電子控制（現(xiàn)代方法）：采用 PLC 或伺服系統(tǒng)，實(shí)時(shí)控制后羅拉轉(zhuǎn)速（精度 ±0.1r/min），配合編碼器監(jiān)測(cè)紗線線速度，實(shí)現(xiàn)竹節(jié)參數(shù)（粗度、長(zhǎng)度、間距）的數(shù)字化設(shè)定，如設(shè)定竹節(jié)段后羅拉速度為正常速度的 40%，持續(xù)時(shí)間 0.5s（對(duì)應(yīng)竹節(jié)長(zhǎng)度約 10cm）。
環(huán)錠紡竹節(jié)紗通常通過(guò)雙羅拉牽伸系統(tǒng)或電子伺服控制實(shí)現(xiàn)：
牽伸與加捻參數(shù)：
細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒工序時(shí)，需調(diào)整電子清紗器參數(shù)：竹節(jié)作為正常結(jié)構(gòu)保留，僅清除紗疵（如短粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)），絡(luò)筒速度比常規(guī)紗低 10%-20%（避免竹節(jié)處張力突變導(dǎo)致斷頭）；
筒子紗可根據(jù)需求進(jìn)行燒毛、柔軟整理等后處理，改善手感和外觀，最終成紗竹節(jié)參數(shù)偏差≤5%（如設(shè)計(jì)竹節(jié)粗度 2 倍，實(shí)際偏差 ±0.1 倍），適用于牛仔布、針織衫、家居面料等風(fēng)格化產(chǎn)品。
| 竹節(jié)紗類型 | 控制方式 | 典型應(yīng)用 | 工藝難點(diǎn) |
|---|
| 機(jī)械竹節(jié)紗 | 凸輪 / 齒輪周期性調(diào)節(jié) | 粗獷風(fēng)格牛仔布 | 竹節(jié)參數(shù)穩(wěn)定性差，更換品種需機(jī)械調(diào)整 |
| 電子竹節(jié)紗 | 伺服系統(tǒng)數(shù)字化控制 | 精細(xì)花紋面料 | 設(shè)備成本高，需精準(zhǔn)匹配牽伸與速度 |
| 段彩竹節(jié)紗 | 雙色原料 + 竹節(jié)控制 | 彩色條紋針織面料 | 原料混紡均勻性與顏色過(guò)渡控制 |
竹節(jié)參數(shù)一致性：電子控制需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)后羅拉速度與牽伸倍數(shù)，避免機(jī)械磨損導(dǎo)致竹節(jié)長(zhǎng)度波動(dòng)（如凸輪磨損可使竹節(jié)長(zhǎng)度偏差超 10%）；
斷頭控制：竹節(jié)與細(xì)節(jié)過(guò)渡處易因張力不勻斷頭，需優(yōu)化導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈配置（如采用輕量化鋼絲圈，減少離心力沖擊），斷頭率≤80 次 / 千錠・h；
原料適應(yīng)性：粗短纖維（如粗麻）易在竹節(jié)處堆積，需增加并條道數(shù)改善均勻性；長(zhǎng)絲竹節(jié)紗（如氨綸竹節(jié)）需采用包芯紡工藝，以長(zhǎng)絲為芯紗，短纖為飾紗形成竹節(jié)。
竹節(jié)紗工藝流程通過(guò) “參數(shù)設(shè)計(jì) - 動(dòng)態(tài)牽伸 - 精準(zhǔn)控制” 實(shí)現(xiàn)花式效果，其核心在于將纖維力學(xué)特性與設(shè)備運(yùn)動(dòng)控制結(jié)合，目前已從傳統(tǒng)機(jī)械控制發(fā)展為數(shù)字化智能生產(chǎn)，滿足服裝面料個(gè)性化、風(fēng)格化的市場(chǎng)需求。
