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茶纖維紡紗工藝流程

茶纖維紡紗工藝是將茶葉提取物或茶渣纖維與紡織原料結合，通過特殊處理制備功能性紗線的流程，其工藝路徑因茶纖維形態（粉體添加型或再生纖維素型）不同而略有差異，核心流程圍繞茶纖維預處理、混合梳理及成紗成型展開，具體如下：


一、茶纖維預處理


  1. 茶渣纖維制備（再生型）：
    選取茶葉渣經清洗、干燥（含水率＜8%）后，通過化學溶解法（如 NaOH / 尿素體系）或生物酶解（纖維素酶濃度 0.5-1.0U/g）破壞纖維氫鍵，經噴絲板紡絲成型，制得直徑 15-25μm 的茶再生纖維，需控制聚合度在 300-500 以保證可紡性。

  2. 茶粉添加（共混型）：
    將茶葉超微粉碎（粒徑＜50μm），通過母粒法與聚酯（PET）或聚丙烯（PP）切片共混（茶粉含量 5%-15%），經熔融紡絲制得茶復合長絲，或與棉、粘膠等短纖維混合使用。


二、混合與梳理


  1. 纖維混紡配比：
    茶再生纖維常與棉（30%-70%）、Modal（20%-50%）混紡，共混型茶粉纖維則與滌綸（60%-80%）搭配，通過混棉機（轉速 80-100r/min）均勻混合，控制混合不勻率＜5%。

  2. 梳理工序：
    采用梳棉機（錫林速度 300-350r/min）梳理，針對茶纖維表面粗糙特性，調整道夫與錫林隔距至 0.2-0.3mm，加裝金屬針布減少纖維纏繞，去除 30mm 以下短絨（短絨率＜12%），形成均勻棉網（定量 20-30g/m）。


三、牽伸與加捻


  1. 并條與粗紗：
    經 2-3 道并條機（牽伸倍數 6-10 倍）改善纖維平行度，定量控制在 2.5-4g/m；粗紗工序采用針圈牽伸（牽伸倍數 4-8 倍），施加 15-25 捻 / 10cm，卷繞張力控制在 10-15cN，防止茶纖維滑移。

  2. 細紗成型：
    采用環錠紡或渦流紡（渦流紡速度 200-300m/min），環錠紡時后區牽伸倍數 1.2-1.5 倍，捻系數 300-350，成紗強力達 20-25cN/tex，毛羽指數（3mm 以上）＜3.0。


四、后處理與功能強化


  1. 固色與抗菌整理：
    茶纖維含茶多酚，需通過低溫染色（60-80℃，酸性染料 pH 值 4-5）防止活性成分流失，染色后經殼聚糖整理（濃度 1%-2%）增強抗菌耐久性（抑菌率＞90%）。

  2. 紗線性能調控：
    經張力定型（溫度 120-140℃，時間 10-15min）改善卷縮率（控制在 5%-8%），并通過上油處理（乳化油劑含油率 0.8%-1.2%）提升平滑性，成品紗回潮率達 8%-10%。


關鍵工藝參數

  • 茶纖維長度：再生型控制在 38-51mm，與棉紡體系兼容；

  • 混紡比誤差：≤±2%，確保功能均勻性；

  • 茶多酚保留率：需≥70%，以維持抗菌、抗紫外線性能（UPF＞50）。


該工藝制得的茶纖維紗兼具天然纖維舒適性與茶葉功能特性，廣泛用于抗菌內衣、運動面料及醫用紡織品，其獨特的吸附異味與抗氧化性能使其在功能性紡織領域具有顯著優勢。


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