枧油   可以實現低溫皂洗(60 度)，節省能耗，同時減少織物折痕 2 、完全破壞未反應染料及水解染料，去除浮色，無色可沾   3、減少染色后水洗次數（至少2道），縮短工藝流程（節省60min以上），從而提高生產效率；   4、ZJ-RH18特別適用于深色或敏感色活性染料的皂洗(如翠藍，湖藍，大紅等)；   5、經過ZJ-RH18 皂洗，能得到優異的干濕摩擦牢度，色彩鮮明，賦予織物的高品質效果；   6、通過ZJ-RH18皂洗后的殘液為無色或極淡透明液體，減少印染企業的污水排放。     工藝對比： 傳統高溫皂洗后處理工藝：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常規皂洗劑2g/l）兩道→熱水洗（80℃）→冷洗（2-3道） 低溫皂洗劑后處理工藝：染色排液→冷水洗→熱水洗（50-60℃）→皂洗（60℃×20min，皂洗劑ZH-RH18 0.5g/l）→過酸0.3g/l→熱水洗（60℃） 對比結論：采用ZJ-RH18皂洗劑對中深色的低溫皂洗工藝至少能減少2道工序，在保持相同的牢度甚至提高的情況下，每噸布可節水30噸，減少污水處理負擔，節省時間77min以上，傳統溫度95℃降低到60℃，減少耗電56.5度，每噸布降低蒸汽用量約2.112噸，節省耗能提高工作效率。