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用途及特點：

  一：常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨，氯化鉀等為基料的多元素復合肥，也適用于磁化肥和稀土肥料的造粒，且無需烘干設備，所成顆粒強度高。

 二：生產過程中物料與對輥摩擦系數小，溫升低，能耗低，無污染。同時為滿足客戶需要，達到“投資少，見效快”的目的

擠壓造粒的優點：

（1）節能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

（2）無需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

（3）投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。

（4）原料組成靈活擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、***等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。

（5）綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。

工作原理：

各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進行強制壓縮，物料通過壓縮區后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據顆粒強度的需要由液壓系統進行調節。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、扁球狀等物料。

djz型對輥擠壓式造粒機采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5t/h、1.5-2t/h，2-3t/h，三種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗。無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，

新松牌對輥擠壓造粒機適用于有機肥，復混肥料及醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高，能生產各種濃高，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥，特別是稀土、鉀肥、碳銨、氯化銨、硫酸銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內領先水平。

本系列造粒機，模具上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，目前均采用扁圓球狀、條形狀，其主要參數見表：