一、    主要特點(diǎn)

1、全機(jī)同步性好：傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻，主鏈條傳動(dòng)電機(jī)為主令機(jī)，下超喂、上超喂、上針毛刷等單元均采用永磁式同步電機(jī)拖動(dòng)，超喂率可單獨(dú)設(shè)置并可以修改其偏正率，從而提高機(jī)器同步率。

2、自動(dòng)化程度高：控制系統(tǒng)采用人機(jī)介面觸摸屏（或文本顯示器）、plc可編程控制器、交流變頻器、溫度控制器等全機(jī)通信方式來(lái)實(shí)現(xiàn)操作數(shù)據(jù)的修改和運(yùn)行命令的控制。

   超喂：數(shù)控方式，超喂修正值可單獨(dú)修改。

3、烘箱：寬大的烘箱內(nèi)部空間便于清掃，熱風(fēng)循環(huán)馬達(dá)在烘箱左右交錯(cuò)排列，高效熱交換器，烘干能力提高30-50%。

4、精確的溫度控制器：極大地降低了左、中、右溫度偏差（±2℃），能進(jìn)行均勻的熱處理及烘干。

5、布邊跟蹤：齒輪式條式，精度高。

二、    設(shè)備工藝流程：

平幅進(jìn)布→螺紋擴(kuò)幅光電對(duì)中→591軋車→光電整緯（用戶自理）→進(jìn)布車頭（二組超喂、機(jī)械整緯、螺紋擴(kuò)幅）→紅外線探邊→上針裝置→托布裝置→熱定型烘房（8箱）→冷風(fēng)冷卻→脫針→二輥冷水輥冷卻→擺式落布（或卷裝）

三、 主要技術(shù)特征：

1、公稱寬度：         2200mm

2、調(diào)幅范圍：         800～2000mm

3、公稱速度：         10～100m/min

4、下超喂率：         -10%～+10%

5、上超喂率：         -10%～+30%

6、烘房溫度：         100～220℃

7、熱源：            載熱油

8、鋏持形式：         針板

9、對(duì)中：             光電對(duì)中

10、軋車：            591軋車      

11、探邊：            紅外線探邊

12、烘房室數(shù)：        8室，每室長(zhǎng)3000mm

13、軌道：           圓弧軌道

14、溫控：            8組單獨(dú)溫控

15、變頻器：         全機(jī)同步變頻、風(fēng)機(jī)變頻（臺(tái)達(dá)）

16、裝機(jī)容量：       約120kw

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要件材質(zhì)說(shuō)明：

 進(jìn)布機(jī)架系統(tǒng)

1、進(jìn)布機(jī)架系統(tǒng)

進(jìn)布機(jī)架系統(tǒng)由進(jìn)布機(jī)架、導(dǎo)布輥、緊布器、松緊架等組成。

進(jìn)布機(jī)架由4mm鋼板（q235-a）折邊焊接而成，如用戶需配用光電整緯裝置，可選用配置光電整緯裝置的進(jìn)布機(jī)架。

          螺紋擴(kuò)幅紅外對(duì)中裝置

2、螺紋擴(kuò)幅紅外對(duì)中裝置

螺紋擴(kuò)幅紅外對(duì)中裝置由三件螺紋擴(kuò)幅輥、二件對(duì)中輥和紅外探頭及傳動(dòng)、控制系統(tǒng)組成。三件螺紋擴(kuò)幅輥的運(yùn)行方向與織物的運(yùn)行方向相反，從而使織物充分展開(kāi)；其中螺紋擴(kuò)幅輥可根據(jù)織物（工藝）的需要調(diào)節(jié)與織物的包角，以達(dá)到*佳擴(kuò)幅效果。裝機(jī)容量：約0.75kw

3、二輥軋車

二輥軋車由鋼板機(jī)架、二根橡膠包覆輥、軋槽、氣缸及傳動(dòng)、控制系統(tǒng)等組成。軋輥呈斜向排列，二氣缸加壓，保證均勻高效擠壓。主、被動(dòng)軋輥的表面包覆丁晴橡膠，硬度分別為邵氏85度和80度。進(jìn)軋點(diǎn)前裝有主動(dòng)擴(kuò)幅輥進(jìn)行展幅處理。軋槽由氣缸控制翻轉(zhuǎn)、傾倒以便于快速排液和清洗。

進(jìn)布車頭箱系統(tǒng)

4、進(jìn)布車頭箱系統(tǒng)

進(jìn)布車頭箱系統(tǒng)由進(jìn)布車頭箱體、顯示屏、人機(jī)界面操作屏、上下超喂裝置、一組機(jī)械整緯裝置、一組螺紋擴(kuò)幅裝置及傳動(dòng)、控制系統(tǒng)等組成。

進(jìn)布車頭箱體由5mm（q235-a）鋼板折邊焊接而成。

4.1顯示屏

操作龍門(mén)架的右側(cè)為監(jiān)視出布狀況的顯示器。

4.2人機(jī)界面操作屏

操作龍門(mén)架的中間為人機(jī)界面操作屏，其主題畫(huà)面為：設(shè)備流程圖、型號(hào)及菜單選擇。

菜單選擇：操作介紹、單元選擇、參數(shù)設(shè)定、運(yùn)行監(jiān)控、故障顯示、歷史紀(jì)錄（選配）等。

操作介紹：操作說(shuō)明及常規(guī)維護(hù)、保養(yǎng)的介紹;

單元選擇:根據(jù)織物（工藝）的要求選擇各單元組合；

參數(shù)設(shè)定：根據(jù)織物（工藝）的要求設(shè)定車速（**）、門(mén)幅、溫度、噴風(fēng)量、超喂量、濕度（選配）、布面溫度（選配）等參數(shù)；

運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)視車速、門(mén)幅、溫度、噴風(fēng)量、超喂量等單元的運(yùn)行情況；

故障顯示：顯示故障點(diǎn)的位置；

4.3上下超喂裝置

上下超喂裝置由二件直徑為150mm橡膠包覆輥、交流電機(jī)、減速器等組成。裝機(jī)容量：約2×2.2kw，同時(shí)配備交流變頻器來(lái)控制超喂率。

4.4機(jī)械整緯裝置

機(jī)械整緯裝置由成直徑為125mm整緯輥、交流電機(jī)、減速器等組成。裝機(jī)容量：約2×0.2kw。

4.5螺紋擴(kuò)幅裝置

螺紋擴(kuò)幅裝置由直徑為125mm螺紋擴(kuò)幅輥、交流電機(jī)、減速器等組成。裝機(jī)容量：約2.2kw。

紅外探邊系統(tǒng)

6、紅外探邊系統(tǒng)

紅外探邊系統(tǒng)由高靈敏紅外探頭、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、交流電機(jī)、減速器等組成；探邊方式有光電式和高靈敏觸桿式二種，以適應(yīng)不同織物的需要。

裝機(jī)容量：約2×0.75kw

進(jìn)布托布系統(tǒng)

7、上針系統(tǒng)

由主動(dòng)毛刷輪、托輪及被動(dòng)毛刷輪組成，主動(dòng)毛刷輪由三相永磁同步電機(jī)（變頻控制）帶動(dòng)，其速度比超喂輥速度稍快，并與主機(jī)速度同步變化，托輪裝在主動(dòng)毛刷輪下，托送織物使織物順利上針并實(shí)現(xiàn)超喂。

熱風(fēng)烘房系統(tǒng)

8、熱風(fēng)烘房系統(tǒng)

熱風(fēng)烘房系統(tǒng)由烘房機(jī)架、隔熱門(mén)板、熱源、噴風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置、調(diào)幅裝置、軌道、防塵除塵裝置、排氣裝置、電機(jī)等組成。

8.1烘房機(jī)架

烘房機(jī)架由6#角鐵和8#槽鋼焊接而成；烘房形式為小循環(huán)，落地安裝；每室烘房長(zhǎng)3000mm，高1800mm，總長(zhǎng)度可根據(jù)用戶需要組合排列。

8.2隔熱門(mén)板

隔熱門(mén)板由2mm冷軋鋼板折邊結(jié)合而成，厚110mm（可根據(jù)客戶要求定制）,內(nèi)包覆高性能隔熱材料，以減少熱量的損失，節(jié)約能源。

8.3熱源

熱源采用載熱油循環(huán)加熱方式，每室烘房配2只熱油散熱器，每室烘房可配置獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)，也可配置多室集體溫度控制系統(tǒng)。

8.4噴風(fēng)管

噴風(fēng)管采用柔和式噴風(fēng)咀，噴風(fēng)口為方形，*大噴風(fēng)速度為30～35m/s，上下噴風(fēng)口間距為160mm。

8.5循環(huán)風(fēng)機(jī)

循環(huán)風(fēng)機(jī)的噴風(fēng)量控制為變頻獨(dú)立調(diào)節(jié)，循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心式，葉片為后傾式，每室烘房配二套循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)功率為5.5kw,同時(shí)配備變頻器，分別控制上、下噴風(fēng)管，可隨意調(diào)節(jié)上、下噴風(fēng)管的噴風(fēng)量。當(dāng)織物在烘房停止運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)電機(jī)會(huì)快速降速停車，當(dāng)織物恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，電機(jī)將自動(dòng)開(kāi)啟。

8.6調(diào)幅裝置

調(diào)幅方式為在車頭后設(shè)有一獨(dú)立調(diào)幅電機(jī)（0.55kw），進(jìn)布端烘房設(shè)一單獨(dú)調(diào)幅電機(jī)（0.55kw），其余采用通軸調(diào)幅。出布處設(shè)一個(gè)調(diào)幅電機(jī)（0.55kw），調(diào)幅尺寸通過(guò)編碼器在人機(jī)界面上設(shè)置并顯示。

8.7軌道

經(jīng)鑄件定形處理，金加工成形。采用65錳板作為滑軌，此材料經(jīng)久耐用，潤(rùn)滑性能好，在運(yùn)行時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)。。

8.8排氣裝置

8室烘房推薦配置單排氣風(fēng)機(jī)；排氣風(fēng)機(jī)為離心式，采用交流電機(jī)，傳動(dòng)功率約為1.1kw。

布面冷卻系統(tǒng)

9、布面冷卻系統(tǒng)

布面冷卻可按織物（工藝）要求單獨(dú)配置噴風(fēng)冷卻或冷水輥冷卻也可噴風(fēng)冷卻、冷水輥冷卻組合使用。

噴風(fēng)冷卻裝置，機(jī)架為4mm（q235/-a）鋼板折邊焊接而成，上下風(fēng)管的風(fēng)量分配比由調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)控制，并帶有過(guò)濾網(wǎng)。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)功率約為4kw。

冷水輥冷卻裝置，二根直徑為570mm的冷水輥，由1.5mm不銹鋼板制成，獨(dú)立傳動(dòng)，傳動(dòng)功率約為2.2kw交流變頻調(diào)速。

主傳動(dòng)系統(tǒng)

10、主傳動(dòng)系統(tǒng)

主鏈條傳動(dòng)采用一只獨(dú)立的主電機(jī)（22kw）帶動(dòng)，通過(guò)變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制鏈條運(yùn)行速度。速度可在人機(jī)屏幕上直接操控，工藝運(yùn)行速度為10-100m/min。

落布系統(tǒng)

11、落布系統(tǒng)采用擺式落布

平幅落布傳動(dòng)由1.5kw電機(jī)帶減速器單獨(dú)傳動(dòng)，由變頻調(diào)速控制落布。落布機(jī)架由5mm鋼板折邊焊接而成。

電氣控制系統(tǒng)

12、電氣控制系統(tǒng)

所有織物輸送驅(qū)動(dòng)，采用交流變頻控制。正常停機(jī)和緊急停機(jī)時(shí)，控制減速至完全停機(jī)。軌道門(mén)幅可自動(dòng)調(diào)節(jié)。門(mén)幅顯示、門(mén)幅指示牌、顯示屏、調(diào)幅均為毫米顯示。車頭配車速表。全機(jī)采用plc程序控制及人機(jī)界面顯示，置于進(jìn)布車頭位置；

出布區(qū)有監(jiān)視器，顯示器置于進(jìn)布車頭位置。

電線設(shè)計(jì)適合于**室溫40℃，及相對(duì)濕度90%。

高架走線槽內(nèi)通信線與電機(jī)線分開(kāi)，增強(qiáng)抗干擾能力。

12.1電氣控制設(shè)備說(shuō)明

低壓電器（正泰）變頻器、plc（臺(tái)達(dá)）

電機(jī)控制柜與機(jī)上電氣（附表）