轉杯紡紡紗工藝流程

轉杯紡（氣流紡）紡紗工藝流程是利用高速旋轉的轉杯產生的離心力將纖維凝聚并加捻成紗，其核心工序區別于傳統環錠紡，具體流程如下：

原料準備與開清棉：將原棉（或化纖）經抓棉機、混棉機、開棉機及清棉機處理，完成開松、混合與除雜，制成均勻的棉卷或棉層，此環節需控制原料含雜率低于 1.5%，避免轉杯堵塞。

梳棉工序：通過梳棉機將棉卷梳理成單纖維狀態，清除短絨、細小雜質及棉結，制成均勻的生條，梳棉機的刺輥速度通常控制在 800-1000r/min，以保證纖維分離效果，同時生條定量一般為 18-25g/5m。

并條與喂入：將 2-4 根生條經并條機并合、牽伸，改善纖維伸直度與條干均勻度，制成熟條后直接喂入轉杯紡紗機的喂給機構。與環錠紡不同，轉杯紡通常省去粗紗工序，簡化流程。

轉杯紡核心工序：

分梳與輸送：熟條由喂給羅拉送入分梳輥（轉速 5000-10000r/min），分梳輥的鋸齒將纖維進一步松解成單纖維，同時排除短絨和雜質；分梳后的纖維被氣流吸附，通過輸棉管道輸送至轉杯（又稱紡杯，轉速 30000-120000r/min）。
凝聚與加捻：轉杯內壁的凝棉槽利用離心力形成纖維薄層，纖維在轉杯內的滑移過程中，因轉杯高速旋轉產生的空氣渦流對纖維束施加捻度，形成紗線；紗線由引紗羅拉牽引，經引紗管輸出，同時轉杯內的塵雜通過排雜口排出。

卷繞成型：輸出的紗線經電子清紗器去除疵點，由槽筒卷繞成筒子紗，卷繞速度通常為 100-300m/min，筒子紗成形需滿足后道工序的退繞要求，卷裝密度控制在 0.35-0.45g/cm³。

轉杯紡工藝流程短、生產效率高（產量為環錠紡的 3-5 倍），適合加工中粗特紗（14-100tex），尤其適用于棉、麻及化纖混紡，但成紗強力較環錠紡低 10%-20%，多用于牛仔布、針織汗布等對強力要求不高的面料生產。流程中需重點控制轉杯清潔、分梳輥轉速及車間溫濕度（溫度 22-28℃，濕度 55%-65%），以減少纖維纏繞和紗疵產生。