走進位于敬安鎮的萬豐紡織有限公司生產車間，最直觀的感受就是工人很少，機器的運轉效率很高。無論是廠房的倉庫還是偌大的車間都干凈整潔、寬敞明亮，員工劉師傅正在有條不紊地看管著10臺機器。“之前一人只能看管兩三臺機器，新機器引進后，大大減少了人工支出，提高了工作效率。”說起企業的喜人變化，公司負責人吳慶民深有感觸地說：“這都得益于產業轉型升級……”

　　由于引進了先進的紡紗和傳輸設備，采用自動化、機械化的流水線生產，在萬豐紡織的生產車間內，需要手工完成的地方并不多。在一排自動絡筒機前，吳慶民告訴記者，像這樣的全自動絡筒機，工人只需把上一道工序的產品拉過來，裝到機器上就行，一個工人能負責6臺絡筒機，而在過去，光一臺絡筒機就得4個人看著，工作量要多出不少。他告訴記者：“同樣的規模，過去生產萬錠棉紗需要工人120名，現在只需20人，不僅用工大大減少，用電量也降低不少，轉型升級讓紡織業再現活力。”

　　偌大的車間干凈整潔，全自動的紡織機器正逐漸取代人力，整個生產車間里見不到幾個工人……這樣的場景如今在我縣紡織企業已司空見慣。近年來，我縣大力推動傳統紡織產業轉型升級，不斷加大產業集聚、技術改造、裝備更新力度，延伸拉長紡織業產業鏈，積極構建紡織業發展新體系。

　　同樣是“另辟蹊徑”，徐州國華紡織有限公司把技改擴能、增強發展后勁作為發展目標，通過淘汰落后設備，擴建新廠房，增添新技術、新設備，促進了產品“量”與“質”的大幅提升。“技改擴能后，企業實現了能耗更低、產量更高、質量更好和用工更少。”經理張建說。

　　加大技術裝備投資力度，引進核心技術和高精尖裝備，推動紡織業向產業高端攀升……轉型升級下的紡織業實現了華麗轉身，截至目前，我縣集聚了鵬翔紡織、華晟紡織等創新型紡織企業539家，規模以上企業257家，年產各種紗線60余萬噸，形成了以粘膠紗線為主，兼有棉紡、毛紡等初具紡織產業鏈雛形的工業體系，構建了環錠紡、氣流紡并存，普梳、精梳相結合的新格局，產品檔次不斷提升。