2019年的市場環境有目共睹，市場波動不斷，新項目增量有限，紡機行業前三季度數據顯示，紡機規上近670家企業，主營業務收同比下降了5.28%。
然而，這樣的背景下，行業智造發展大勢卻并未止步，與此同時，依托改造進行提檔升級的也是很多企業的重要選擇。比如，行業智造新典范，武漢裕大華，其全部采用國產化裝備的10萬錠智造項目，持續刷新了行業萬錠用工的新低；再比如，行業標桿剛剛跨入百年企業之列的無錫一棉，近兩年投入數億元進行企業技改，且未來勢頭不減。
如此看來，誰能為紡企的提質、提效、減少用工以及差異化生產提供幫助，誰就能贏得市場機會，比如無錫萬寶紡織機電有限公司。
武漢裕大華10萬紗錠智能紡項目全部采用無錫萬寶提供的緊密紡技術。
武漢裕大華也好，無錫一棉也罷，亦或是安慶華茂、如意集團、孚日集團、新華源集團、悅達集團、華芳集團等，這些知名企業都與無錫萬寶有著共同的交集。依托數十年的行業服務經驗和創新能力，無錫萬寶贏得了很多優秀企業的信賴，其緊密紡裝置的改造已超過1000萬紗錠，該公司高效節能‘脈聚聯軸’緊密紡裝置，還通過中國紡織工業聯合會的科技成果鑒定，并獲評“國際領先水平”。
無錫一棉近年來投入數億元用于技術改造。
關注智造、關注改造是無錫萬寶把握市場機會的關鍵，而持續的創新則為無錫萬寶的實力提升夯實了基礎。據悉，在即將舉辦的2019上海國際紡織工業展，無錫萬寶將有多款新技術推出，這些產品技術將展示出該公司在服務紡企智造和改造方面的新能量。
新一代智能型紡紗裝置
——脈動集聚聯軸驅動緊密紡裝置
脈聚聯軸緊密紡裝置，簡稱‘脈聚紡’。該產品是結合陸S紡紗工藝的高效節能‘脈聚紡’緊密紡裝置，產品采用高效紡紗系統，在綜合節電、低耗、省工上效果顯著，運行穩定，成紗CVb和千錠時斷頭都能得到大幅度改善，且適合任何紡紗品種和形式。
十大優勢：
1、降低負壓能耗：脈聚紡短車（以480錠為例）配置用3.5KW風機，長車（以1008錠為例）配置7.5KW風機，總體集聚負壓能耗實際降低大于40%以上，減少運行成本；
2、減少空調負荷：降低每錠和整機的集聚能耗及整個車間的氣流排量；
3、延長網格圈壽命：脈聚紡網格圈使用壽命8個月以上，普通緊密紡網格圈使用壽命6個月，網格圈使用壽命延長20％以上；
4、帶清潔功能：脈聚紡自清潔功能延長網格圈清潔周期200％以上，同品種對比：普通緊密紡揩車周期8天，脈聚紡揩車周期15天以上；
5、省投資費用：脈聚紡采用齒輪聯軸驅動技術，前羅拉不需要更換，普通緊密紡需更換前羅拉；
6、控維護成本：廢除每節前下羅拉、阻捻下羅拉齒輪和過橋傳動齒輪，減少人工維護及物料消耗等運行成本；
7、除安全隱患：前下羅拉、阻捻下羅拉和負壓集聚組件運行中沒有意外徑向力，且沒過橋齒輪，操作安全簡便；
8、提牽伸效率：與現有緊密紡技術相比，前下羅拉中段扭矩降低，牽伸運行穩定、牽伸效率提高；
9、展適用范圍：適用于四羅拉或三羅拉集聚紡紗、集聚賽絡紡紗、新型復合式集聚紡紗裝置上；
10、便工藝調整：阻捻下羅拉與前下羅拉之間的張力牽伸可調，便于工藝設置。
關鍵技術：
1、脈動集聚結構：
現有緊密紡技術中，負壓氣流式緊密紡紗裝置的吸氣槽，都采用從負壓集聚區上游到下游一條槽貫通式吸氣槽型式。萬寶‘脈聚紡’將吸氣槽型式從集聚區上游到下游分割為中間具有間斷的分段設置，確保進入集聚區的須條在初始集聚階段，得到較大的集聚負壓能量，而在其后的行進到吸氣槽口間斷處中斷負壓氣流，并允許須條小幅擴散，在到達最后一段吸氣槽口時又有確保須條寬度繼續收窄的集聚負壓能量，這樣使集聚氣流沿著須條行進的集聚途徑呈現出二次或多次脈動集聚，從而使最終輸出集聚區的須條寬度符合工藝要求，在節省集聚能耗的同時還改善了集聚效果。
2、聯軸耦合驅動結構：
萬寶脈聚紡創新的四羅拉緊密紡紗裝置聯軸驅動結構，采用由車頭和車尾部分前下羅拉通過兩個過橋輪系結構和聯軸器直接驅動阻捻下羅拉（第四羅拉），每個羅拉座中間的每節阻捻下羅拉兩端設有能與相鄰阻捻下羅拉可脫卸耦合驅動的聯軸結構。在可脫卸耦合驅動的聯軸結構中，采用了阻捻下羅拉兩端設有軸向凸起的扁平公榫，與一個兩端為“十”字90度交叉母榫的聯軸器作過渡耦合驅動。由于“十”字聯軸器具有二維自由滑動的自調中心功能，從而使每節阻捻羅拉之間成為“萬向節”的聯軸。
自動絡筒機智能筒倒筒改造
無錫萬寶最新研發的自動絡筒機紗庫改造--四孔（筒倒筒）紗庫改造，由人工手動換紗轉換為智能自動換紗，不僅提高了生產效率，又節省了成本支出，是今年市場非常火爆的一款產品。
WB2588智能電子升降系統
無錫萬寶專門為細紗機設計的智能電子升降系統，結構設計合理，控制精度高，性能穩定，可靠性高，可有效改善紗管成型，增加卷裝容量，減少脫圈，減少用工，提高效率。
產品優勢：
1、提高卷裝容量
同等條件之下，紗管的卷裝容量可提高5%~20%。電子凸輪通過伺服電機的精密控制，實現了無級變速。通過改變螺距和短動程，使紗管成型更為合理，增加卷裝容量，可以減少落紗次數，減少落紗工及絡筒插管工人數。
2、提高絡筒速度和效率
機械凸輪在運行過程中，桃底沖擊停頓的動作，導致鋼領板運行速度的不穩定，從而產生紗線疊繞現象，導致絡筒脫圈。由于機械凸輪的極限，機械凸輪只能滿足較低的絡筒速度，一般為600~1200米/分鐘，電子凸輪實現無級調速，提高成型質量，可滿足絡筒速度1200~2000米/分鐘。紗管容量增加意味著紗管數量減少絡筒的接頭次數，絡筒效率提高，同時所有機臺的長度一致，也能提高絡筒效率。
3、提高紗線品質，降低勞動強度
特有的三點設計，可有效降低斷頭，降低擋車工的勞動強度：
落紗時鋼領板提升功能：落紗時鋼領板自動向上提升，拉緊紗線，減少紗線從鋼絲圈內脫出，降低落紗斷頭。
開車時拉中紗功能：開車時，鋼領板自動提升到中紗位。根據紡紗張力原理，開車時中紗位打開氣圈，可有效減少開車時斷頭。
插管易找頭功能：落紗時，自動在紗管頂部纏繞兩圈，方便插管工快速找頭。
4、節能降耗
絡筒接頭時，用氣用電的成本平均約為0.010~0.015元/次，接頭數量減少，能耗相應降低。產品結構簡單，故障率低，相比之前機械凸輪可減少維修費用，同時減少因機械凸輪故障導致的壞紗損失，整體使用成本低，維護方便。
